[摘要] 在家具的生产中,凡是不能直接产生价值的、动作、方法、行为和计划,都会被称为家具生产时的浪费,是不能给家居企业带来利润的,那么,在家具的生产中,有哪些浪费行为?家居企业应该从哪些方面来杜绝,此次来消除与改善呢?消除浪费,以缩短生产和交付期,通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品,在满足客户需求的同时,......
讯，在家具的生产中，凡是不能直接产生价值的、动作、方法、行为和计划，都会被称为家具生产时的浪费，是不能给家居企业带来利润的，那么，在家具的生产中，有哪些浪费行为?家居企业应该从哪些方面来杜绝，此次来消除与改善呢?消除浪费，以缩短生产和交付期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，企业才能实现获利成长的目标。
一、以返工形成的浪费
产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。返工的浪费包括显性的返工和隐蔽性的返工浪费二种。显性的返工大家都知道，但是在大多数中小型的家具企业，甚至有些大企业，也存在大量的隐蔽性返工，这些返工包括：
1、实木备料中有成品质量不能接受的木材缺陷，补料返工;2、加工、组装、运输过程中损坏引起报废，补料返工;3、加工、组装、运输过程中发生碰伤、划痕引起修补返工;4、实木刨光表面粗糙程度达不到标准引起砂光工作量的增加;5、机器加工加工不良引起组装困难引起的人工损耗和返工;6、木工组装胶水使用不当引起的油磨作业量的增加;7、木工缺陷过多引起油漆返工;8、原辅材料质量控制不严引起的返工;9、成品组装困难引起的返工。
二、工艺流程所形成的浪费
在家具制造企业中，由于很多家具企业的起步都是以传统的木工师傅开始的，并且大多数中小企业到现在的主要管理人员还是以木工出身为主导，因此普遍存在作坊式的生产组织，对现代的生产组织方式缺乏了解，对现代的油漆工艺流程了解也不是很深刻，造成了大量的人为浪费。
1、备料采用定厚砂光工艺，到组装前再机器砂光;2、备料没有定厚砂光，木工加工部门也没有机器砂光，到木工组装时用人工砂光;3、备料粗糙程度在60#砂纸砂光程度以下，到机器加工采用120#砂纸砂光;;4、木工砂光不到位用油漆填补;5、木工砂光不到位增加油磨工作量;6、可以用机器加工的步骤采用木工手工作业。
三、库存积压所形成的浪费
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
2、使先进先出的作业困难。当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
3、损失利息及管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沈淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。如果因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润>利润减少。
5、占用厂房空间、造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增加了投资，却不带来效益。另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，库存会隐藏问题点，而"问题"被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点，造成下列后果：
没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。
6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出(库存越多，越不容易看出来)。
人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
到底为什么要有库存量，大的理由是"怕出问题"──出现故障怎么办?会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢?于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱(发现问题、解决问题就是赚钱)的步调自然变慢了。无怪乎丰田生产方式
称库存为万恶之源，不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。(注：零库存的"零"并非指数学意义上的"完全没有"的意思，而是指把库存"尽量减到少的必要程度"。)
四、制造过多(早)所形成浪费
上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，则被视为大的浪费。
而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢?大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失(不做白不做，机器还不是一样停着?)，显然这是一种极大的误解。认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，你说这合算吗?
因此，绝不允许制造过多(早)，因为：
1、它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已，并不能得到什么好处。2、它也会把"等待的浪费"隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长(无形的)，而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。
在竞争激烈的家居市场，企业对于上述的四种浪费一定要严厉杜绝。消灭浪费的同时，利润就产生了，在白热化的竞争环境中，要比别人获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。不能有丝毫的浪费。在家居生产企业中，从管理者到员工，真正从思想上认清"浪费"带来的危害，从而真正在行动上去排除"浪费"，降低成本，提高效率，增加效益。
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